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鲁西集团:“节”尽所能 降本增效

来源:牟艳琴 2023-12-21 查看: 391

摘要:今年以来,鲁西集团不断深化全面、全过程成本管理要求,坚持“一切成本费用皆可控”的原则,从提高全员成本意识入手,扎实推进各项降本增效活动。电器仪表公司认真落实降本增效工作要求,广大干部员工充分发挥主人翁精神,立足岗位深挖潜,精打细算降成本,斤斤计较增效益,“节”尽所能为企业发展做贡献。

今年以来,鲁西集团不断深化全面、全过程成本管理要求,坚持“一切成本费用皆可控”的原则,从提高全员成本意识入手,扎实推进各项降本增效活动。电器仪表公司认真落实降本增效工作要求,广大干部员工充分发挥主人翁精神,立足岗位深挖潜,精打细算降成本,斤斤计较增效益,“节”尽所能为企业发展做贡献。

走进配电柜组装工序,可以看到壳体组装所需的零配件多达20余种,顶丝、接地螺钉、铜柱、接线端子、焊线……多而杂的小配件因为不起眼,经常性的被随意丢弃。为了避免不必要的浪费,组装工序将所需零配件以“零存整取”的形式,将零星而杂乱的小配件以成套的形式附属在壳体上合并出库,一对一配置,组合固定,“零存整取”为小配件“安家”。原来一个月出库一次的零配件,变成现在的两月出库一次,每月节约螺钉至少300多个。

注油工序将“精打细算”发挥的淋漓尽致。硅油作为制作法兰变送器的必需品,在注油方式未改进前,每一台变送器注油量的多少,只能根据人为的经验去判断,没有确切的使用标准,这就造成了制作前对硅油进行加热处理的用量很难把控。制作完成后剩余硅油含有杂质,不能二次使用,长此以往,造成废旧硅油的堆积。为解决这一瓶颈,注油台增加抽滤瓶装置,对剩余硅油利用抽真空方式进行杂质过滤,废旧硅油得到了最大限度的利用。同时改进注油方式,根据毛细管的长度以及硅油密度计算出准确的注油量。3米、5米、8米……各类型毛细管法兰变送器的注油量得到了精准把控,经过改进后,原来每月20公斤硅油的使用量,降低到现在的10公斤,并且利用率至少提高了50%。

膜片焊接工序将“斤斤计较”进行到底。法兰膜片主要有钽、哈氏合金、镀金等贵重金属压制而成。由于直径及材质的差异,膜片结构的裁剪拼接过程中不可避免的会与初始设计形状有出入,下脚料也随之增多。焊接工序不断进行优化创新,通过测量贵重金属板的尺寸,根据DN50、DN80、DN100膜片的直径进行合理化排版,最大限度的做到物尽其用。小创新,大改善,通过严格控制边角料的剩余重量。根据每月的称重显示,下脚料降低了20%。

“取之有度,用之有节,则常足。”鲁西集团干部员工从点滴做起,从细节入手,将勤俭节约之风融入到每项工作任务中,努力争做降本增效的先进标兵。

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